Kunstofinjectie machine

• Het proces van het project
• Alle bestanden
• Aanpak project
• project partners
• Obstakels en aanpassingen
• Het resultaat

Het proces van het project

Alle bestanden

Precious plastic heeft een filmpje gemaakt hoe je de injector in elkaar zet dat filmpje vindt je hier.

De onderdelen tekeningen staan in dit bestand . Met deze tekeningen kunnen de onderdelen gelasersneden worden. Hij heet: onderdelen lasersnijden.

De bouwtekeningen met ook de handleiding om hem in elkaar te zetten staan als bestand hier toegevoegd. we hebben de originele bouwtekeningen neergezet maar ook de bouwtekeningen met opmerkingen en tips er bij van ons. Deze bestanden heten: Assembly Guide & Schematics.

De elektriciteit tekeningen van precious plastic waren erg onduidelijk. Wij hebben duidelijkere tekeningen gemaakt deze staan ook bij de toegevoegde bestanden als: elektriciteit tekening nieuw.

Alle spullen die je nodig heb hebben wij een bestellijst voor jullie gemaakt. die kan je vinden onder de naam: bestellijst.

Aanpak project

Om de injector te bouwen, hebben we eerst alle onderdelen verzameld en klaargemaakt. We bekeken de bouwtekeningen, handleiding en 3D-modellen. Sommige onderdelen waren niet meer te koop, dus maakten we een nieuwe bestellijst en bestelden alles. Daarna was het wachten tot alles binnen was.

Voor het lassen, boren en zagen hielp het Thamen ons. Stieva sneed de ingewikkelde onderdelen uit metaal en leverde materialen zoals de RVS buis en platen. Toen alles binnen was, controleerden we de onderdelen, maakten ze schoon en spoten het metaal zwart. Daarna sloten we de bedrading aan, wat moeilijker bleek dan verwacht. Door het veilen is het uiteindelijk toch gelukt.

Bij het in elkaar zetten laserden we de houten bodemplaten, volgden we de handleiding en maakte we aanpassingen ,zodat het duidelijker werd. We ontdekten dat een verloop van de endcap niet goed paste op de buis, we onderzochten het probleem en vonden een oplossing. we hebben de buis getapt en de endcap er op gedraaid. Uiteindelijk was de injector compleet en klaar voor het in elkaar schroeven. hierbij kwamen we langs het probleem van de gaten die niet pasten. dit kon opgelost worden door de gaten groter te veilen. Alles zat vast de electriciteits kastje deed het. De injector is klaar voor gebruik!

project partners

Dit project konden we natuurlijk niet alleen doen. We hebben hulp gehad van verschillende mensen en bedrijven, die ons op verschillende gebieden hebben geholpen. Zonder hun hulp werd het een lastig project

Thamen

Thamen heeft ons geholpen met het lassen, zagen en boren van metalen onderdelen. Daarnaast hebben ze ons sommige materialen gegeven, zoals vierkante buizen, die we nodig hadden voor de standaard en de plunjer. Hun hulp zorgde ervoor dat we de basis van de injector stevig konden bouwen.

Stieva

Stieva heeft een grote rol gespeeld in het leveren en maken van de nodige onderdelen. Zij hebben voor ons de metalen onderdelen laser gesneden en de RVS buizen geleverd. Daarnaast zorgden ze voor het buigen en leveren van de dikkere metalen die we nodig hadden voor de bouw. Dankzij hun hulp konden we de meer lastigere metalen nauwkeurig maken.

Omefa

Omefa heeft ons ondersteund bij de theoretische kant van het project, met name op het gebied van het plastic omsmelten. Hun kennis hielp ons om beter te begrijpen hoe we de materialen moesten gebruiken, omsmelten en toepassen binnen het ontwerp van de injector. Dankzij hun begeleiding konden we ervoor zorgen dat alles correct werd toegepast en werkte zoals gepland.

We zijn deze partijen enorm dankbaar voor hun hulp en bijdragen aan het project. Zonder hun hulp was het een stuk lastiger geweest

Obstakels en aanpassingen

Tijdens het project zijn we tegen verschillende problemen aangelopen, waarvoor we creatieve oplossingen hebben gevonden.

• Base Plates: In plaats van metaal hebben we de onderste platen van hout gemaakt. Dit was makkelijker te bewerken voor de afwijkende lipjes die er verkeerd waren op gelast.

• Verkeerde buis: Door een fout in de bestellijst kregen we een massieve metalen buis. In plaats van deze weg te gooien, hebben we hem als plunjer gebruikt.

• Onduidelijke bestellijst: De originele bestellijst was onduidelijk en had verouderde en niet werkende links. We hebben zelf een nieuwe, duidelijke lijst gemaakt met beschikbare materialen.

• Afwerking: We hebben de injector matzwart gespoten, omdat we dit mooier vonden. Dit werd pas laat besloten, waardoor sommige teamleden tijdelijk niets te doen hadden en het bouwproces langer duurde.

• End Cap: We wisten niet goed hoe we deze moesten laten passen. Uiteindelijk hebben we de end cap gekocht en de buis getapet, zodat ze goed in elkaar konden draaien.

• Boorgaten niet passend: Sommige gaten waren verkeerd geboord, waardoor onderdelen niet goed op elkaar paste. We hebben dit opgelost door bruikbare gaten te gebruiken en de verkeerde delen weg te vijlen.

• Onduidelijke handleiding: De gebruiksaanwijzing voor het elektrische werk klopte niet en zorgde voor verwarring. Met hulp van externen hebben we dit opgelost en een nieuwe tekening gemaakt

• verkeerde las punten: Sommige lassen zaten op de verkeerde plek. Door andere onderdelen aan te passen maakte dit niet uit.

• Ontbrekende materialen: Sommige onderdelen waren niet over nagedacht, wat vertraging veroorzaakte. We hebben alles extra gecontroleerd en alsnog alle nodige materialen verzameld.

• Geen logboek en planning: Doordat we geen logboek bijhielden en geen sprintplanning gebruikten, hadden we minder overzicht. Dit maakte het lastig om keuzes terug te vinden en zorgde ervoor dat we langer over het project deden dan verwacht.

• Verwarmen werkt niet?: Voor dat de verwarmingselementen warm kunnen worden moet je de blauwe stekkers van de verwarmingselementen een kwartslag draaien in het stekker gat.
  

 

 

Het resultaat

fotos van het resultaat en een filmpje''